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數(shù)字化轉(zhuǎn)型第一步：100%可追溯的塑化螺桿！
在擁有互聯(lián)網(wǎng)8億用戶的中國，陌生人第一次見面時從過去互換電話號碼變成了如今來掃一掃微信二維碼，似乎二維碼已經(jīng)變成每個人的身份識別。便捷性成了我們生活追求的方向。同理，我們的注塑機進入了物聯(lián)網(wǎng)時代，需要的是100%可追溯性。大到設(shè)備，小至一顆螺絲釘，都需要對應(yīng)一個標(biāo)識，能對整個生產(chǎn)過程進行回顧和追溯，這不僅能提高效率，更能為產(chǎn)品的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。
無論是醫(yī)療技術(shù)，只要，還是汽車制造：產(chǎn)品的標(biāo)識機器100%可追溯性是眾多行業(yè)更為關(guān)鍵的安全和質(zhì)量的決定性因素。滿足這一要求的先決條件是產(chǎn)品的個性化標(biāo)志。Arburg(阿博格)也采用數(shù)字或者代碼識別這種方法來處理關(guān)鍵的機器零部件，如塑化螺桿。
要想追溯到螺桿的各個零件或批次，就需要詳細(xì)記錄整個生產(chǎn)過程，零件是用何種材料以及哪個批次的材料制造而成的?生產(chǎn)過程中涉及哪些機器?各個制造步驟何時運行完畢?使用了哪些設(shè)置?檢測和測量報告中記錄了哪些結(jié)果?這些數(shù)據(jù)不僅必須在邏輯上互相關(guān)聯(lián)，而且還需要存檔較長一段時間。其基礎(chǔ)是將整條生產(chǎn)鏈實現(xiàn)IT聯(lián)網(wǎng)，在此期間手機并提供所有重要數(shù)據(jù)。
螺桿序列化
在制造過程中，進行所謂的序列化。這時候，同一批次中的各個塑化螺桿都會獲得一個唯一的ID。這個ID通過激光打標(biāo)永久刻錄在螺桿軸上-一個刻成數(shù)字，一個刻成數(shù)據(jù)矩陣代碼(DMC)。序列化以數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)形式在真是產(chǎn)品及其圖像之間創(chuàng)建了一個鏈接。更重要的是，使用DM代碼進行標(biāo)識還可確保安全且高效地完成組裝。在安裝過程中，掃描DMC即可自動將螺桿分配到機器上。因此，ARBURG(阿博格)可以大致了解到使用了哪些部件和批次，這不僅可靠，還能進行評估。塑化螺桿序列化只是第一步，更多的ALLROUNDER零部件也將隨之而來。
品質(zhì)可靠
可不間斷一直追溯到所用的原材料這一特性為ARBURG(阿博格)及其客戶提供了便利。一方面，可以證明品質(zhì)可靠，并在出現(xiàn)故障時將維護成本降到最低。另一方面，如果需要，可針對性地召回批次和批量生產(chǎn)系列。而且，為了能夠明確驗證是否真實，通過數(shù)字或代碼進行識別也越來越重要。這對于注塑機的核心部件(如塑化螺桿)而言尤其重要。因為這些部件是產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的基礎(chǔ)，尤其是在加工各種塑料及其需要長時間處于運行模式。要想維持注塑機的性能，要想實現(xiàn)高效生產(chǎn)，前提就是使用原始零件以及詳細(xì)配置螺桿的位置。這就需要對尺寸，幾何形狀和磨損等級進行一系列的調(diào)整。
后言
在2019年的技術(shù)節(jié)時，參觀團就看到了數(shù)字化相關(guān)的操作：現(xiàn)場特別展示了一根注塑機螺桿尾端軸面上的二維碼;同時其在未來可通過識別用于智能組裝或全程追溯，從而在應(yīng)用端加上識別系統(tǒng)與后續(xù)自動化達到“智能螺桿”的作用。
