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Polyfab如何將注塑成型零件提升到最高品質(zhì)
Polyfab采用奇石樂過程監(jiān)控系統(tǒng)，通過測量模腔壓力，持續(xù)優(yōu)化大批量生產(chǎn)的塑料零件性能，滿足多種行業(yè)需求。得益于奇石樂的過程監(jiān)控系統(tǒng)，Polyfab生產(chǎn)的注塑成型零件故障率低達(dá)1 PPM(百萬分之一)，打破了公司的歷史記錄。
自1971年創(chuàng)立以來，Polyfab Corp.始終致力于生產(chǎn)定制化熱塑性零件。Polyfab總部位于美國，主要面向醫(yī)療、包裝、工業(yè)和商業(yè)四大市場的注塑成型需求。為了在瞬息萬變的注塑成型行業(yè)保持競爭優(yōu)勢，Polyfab必須不斷改進(jìn)過程監(jiān)控，才能最終實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)，交付具有品質(zhì)保障的零件。
Brian Burhop是Polyfab在美國威斯康星州希博伊根市的項(xiàng)目工程師，擁有16余年的工作經(jīng)驗(yàn)。他高度重視注塑件的質(zhì)量。在包裝流程前監(jiān)控注塑成型過程，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)存疑的零件，確保零件的組裝順暢、結(jié)果可靠，對(duì)于注塑件的質(zhì)量而言非常重要。九年來，奇石樂的模腔壓力測量技術(shù)、傳感器和過程監(jiān)控系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化質(zhì)檢提供了十分高效、可靠的基礎(chǔ)。
集成質(zhì)量保證，提高客戶滿意度
Burhop表示：“Polyfab選擇了奇石樂，因?yàn)槲覀円钥茖W(xué)為基礎(chǔ)，在構(gòu)建和監(jiān)控注塑成型過程時(shí)始終秉承科學(xué)信念。對(duì)我們的大批量生產(chǎn)而言，過程監(jiān)控和控制至關(guān)重要。我們?cè)谶x擇奇石樂時(shí)考慮了多種重要因素，包括監(jiān)控設(shè)備的用戶友好性，獲取數(shù)據(jù)和解讀數(shù)據(jù)的難易度，在現(xiàn)有機(jī)器中配置安裝的難易度，以及在模具中安裝奇石樂傳感器的難易度等。無論哪個(gè)方面，奇石樂的產(chǎn)品都是最佳選擇。在Polyfab，大約66%的機(jī)器都配置了奇石樂的過程監(jiān)控系統(tǒng)和傳感器技術(shù)。”
Burhop及其團(tuán)隊(duì)面臨的第一個(gè)挑戰(zhàn)是如何準(zhǔn)確監(jiān)控活動(dòng)鉸接型分配器封閉蓋的短射缺陷，。為減少注塑過程中的 欠注情況，Burhop團(tuán)隊(duì)選擇在模腔內(nèi)直接嵌裝奇石樂傳感器，以監(jiān)控 填充末端的壓力。通過這種方式，Burhop團(tuán)隊(duì)能夠更加準(zhǔn)確地設(shè)置注塑成型所需最小壓力，減少注塑速度和熔融溫度等工藝參數(shù)變化帶來的影響。
“在注塑機(jī)上安裝奇石樂過程監(jiān)控系統(tǒng)非常容易。因?yàn)檎麄€(gè)安裝流程非常精簡，我們僅需提取一個(gè)信號(hào)，就能立刻開始收集數(shù)據(jù)了?！?/P>
Burhop表示：“在2009年部署奇石樂產(chǎn)品之前，Polyfab的退貨率超過10,000 PPM。2017年，我們生產(chǎn)了大約2億個(gè)零件，退貨率只有98 PPM，達(dá)到了‘世界水平’。2018年初至今，退貨率只有‘1 PPM’，證明采用奇石樂的過程監(jiān)控系統(tǒng)(ComoNeo/ CoMo Injection)，并在注塑機(jī)內(nèi)安裝奇石樂直接和間接模腔壓力傳感器后，我們的產(chǎn)品質(zhì)量再次得到了顯著提升。”
Polyfab的機(jī)器操作人員Seth正在檢查零件質(zhì)量。Polyfab使用奇石樂ComoNeo/CoMo Injection過程監(jiān)控系統(tǒng)和模腔壓力傳感器，退貨率低至1 PPM。
模腔壓力傳感器，助力自動(dòng)化裝配
Polyfab Corp也在其自動(dòng)化裝配系統(tǒng)中集成了奇石樂傳感器，并實(shí)現(xiàn)了顯著 的效果。Burhop解釋道：“在自動(dòng)化裝配中，零件每經(jīng)過一個(gè)裝配過程，價(jià)值都會(huì)增加很多，奇石樂的傳感器能夠確保將存疑(缺陷)零件分離出去。例如，我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了一款商用打印機(jī)墨盒的全自動(dòng)化裝配。
生產(chǎn)過程涉及兩個(gè)注塑機(jī)、六個(gè)機(jī)器人和兩個(gè)4腔模具。我們?cè)诿總€(gè)模腔內(nèi)分別安裝了一個(gè)奇石樂傳感器，一旦出現(xiàn)疑似欠注或存在缺陷的零件，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)分離這些零件，避免其進(jìn)入裝配過程。事實(shí)證明，這個(gè)方法為我們的自動(dòng)化裝配需求帶來了很多好處和價(jià)值?！?/P>
奇石樂過程監(jiān)控系統(tǒng)，節(jié)省用戶寶貴時(shí)間，降低成本，提高投資回報(bào)率
奇石樂過程監(jiān)控系統(tǒng)能夠節(jié)省用戶寶貴時(shí)間、降低成本并提高投資回報(bào)率。Burhop表示：“在我看來，減少重新驗(yàn)證過程是節(jié)省時(shí)間、降低成本的關(guān)鍵。例如，出于生產(chǎn)能力因素，或?yàn)閹椭蛻艚档惋L(fēng)險(xiǎn)，我們可能需要在另一個(gè)過程中驗(yàn)證一件工具的表現(xiàn)，得益于奇石樂的技術(shù)，在獲取模腔內(nèi)數(shù)據(jù)和實(shí)際壓力曲線數(shù)據(jù)方面，復(fù)制整個(gè)工藝變得更加簡單和科學(xué)?！?/P>
Polyfab在活動(dòng)鉸接型分配器封閉蓋的自動(dòng)化生產(chǎn)線中部署奇石樂的過程監(jiān)控系統(tǒng)，成功節(jié)省了時(shí)間，降低了成本，并提高了投資回報(bào)率。
奇石樂產(chǎn)品銷售經(jīng)理Bob Hendricks與Burhop緊密合作，他進(jìn)一步解釋了奇石樂過程監(jiān)控系統(tǒng)和傳感器為客戶帶來的時(shí)間效益。他說：“表示零件質(zhì)量的參考曲線在每臺(tái)注塑機(jī)上都有效，因此，需要把零件從一臺(tái)注塑機(jī) 轉(zhuǎn)移到另一臺(tái) 注塑機(jī)上時(shí)，無需每次都重新驗(yàn)證整個(gè)過程。”
縮短安裝時(shí)間，確保優(yōu)化生產(chǎn)
Burhop表示，奇石樂的系統(tǒng)和傳感器安裝快速，易學(xué)易用。事實(shí)證明， 安裝在注塑模具的奇石樂接觸端子也能帶來很大益處。Burhop說：“奇石樂的接觸端子顯著簡化了模具的拆卸和維修過程。在Polyfab，我們注重精益生產(chǎn)，希望簡化安裝過程，實(shí)現(xiàn)快速更換。使用奇石樂的多通道 接頭，只需連接一次就夠了?！钡靡嬗诖?，Burhop及其團(tuán)隊(duì)節(jié)省了大量時(shí)間，大幅降低了注塑故障率，從而降低了成本。
Burhop補(bǔ)充：“我認(rèn)為，奇石樂的壓電傳感器技術(shù)比目前市場上的很多傳感器都更加簡單易用。在注塑機(jī)上安裝奇石樂過程監(jiān)控系統(tǒng)非常容易。因?yàn)檎麄€(gè)安裝流程非常精簡，我們僅需 提取一個(gè)信號(hào)，就能立刻開始收集數(shù)據(jù)了。”
奇石樂非常重視客戶滿意度
Hendricks表示，非常高興能與Polyfab保持長期的成功合作，他強(qiáng)調(diào)：“奇石樂非常重視滿足客戶需求，力求做到讓客戶百分百滿意。我們的目標(biāo)是幫助客戶實(shí)現(xiàn)零缺陷量產(chǎn)，不論客戶位于世界何處，我們都會(huì)提供定制化的專業(yè)建議以及校準(zhǔn)服務(wù)等多種現(xiàn)場技術(shù)支持?！?/P>
“我們對(duì)奇石樂的服務(wù)和支持非常滿意，”Burhop說，“出現(xiàn)問題的情況很少，但是每一次，奇石樂的支持團(tuán)隊(duì)會(huì)快速反應(yīng)，并提供令人贊嘆的服務(wù)。在部署和安裝奇石樂的壓電傳感器時(shí)，我們的模具車間順利地將傳感器安裝在了模具里。安裝過程非常簡單，幾乎是完全透明的?！?/P>
