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成因：

在垂直制件方向的點澆口設計中，注塑時制件表面出現(xiàn)了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統(tǒng)，稱為光芒線。大體有三種表現(xiàn)，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發(fā)白。

這類缺陷大多在注制聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現(xiàn)，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方面有差異，澆注系統(tǒng)平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態(tài)物質的干擾。

解決措施：

①.采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。?

②.塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。

③.塑化要完全，機臺的塑化性能要良好。

④.降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

⑤.防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在死角，或加溫系統(tǒng)失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)表面。

⑥.改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

2. 冷料斑

成因：

冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成；

前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。

解決措施：

①.冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

②.射嘴中心度要調好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

③.模具排氣度良好。氣體的干擾會使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。

④.提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

⑤.干燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被污染。