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注塑機的三大類集中潤滑系統(tǒng)，你了解嗎？
注塑機的射膠前、后板導(dǎo)向套，動模板的拉桿導(dǎo)向套，動模板的滑腳導(dǎo)軌，還有肘桿式合模機構(gòu)的連桿銷軸，十字頭的導(dǎo)向及調(diào)模機構(gòu)等處，存在多種形式的滑動磨擦副，我們對其集中起來供給潤滑劑的方式，便形成集中潤滑系統(tǒng)。
注塑機的集中潤滑系統(tǒng)根據(jù)使用潤滑劑的不同應(yīng)分為潤滑油系統(tǒng)和潤滑脂系統(tǒng)，它一般由(潤滑)泵，分配器，輸油管及其他輔件組成。潤滑泵分手動泵和自動泵兩種。自動泵由電機或高壓氣體作動力源，分齒輪式，柱塞式兩種，齒輪式泵流量大壓力較低，柱塞式泵壓力高但流量小。在自動泵中，還應(yīng)涉及其控制器，現(xiàn)在的注塑機都已經(jīng)全部由電腦集中控制。
由于注塑機的潤滑點較多，各點需要潤滑劑的多少也各不一樣，還有各潤滑點離潤滑泵的遠近不同而帶來的管路壓力損失有區(qū)別，我們必須在潤滑泵和潤滑點之間設(shè)置流量分配器，它是潤滑系統(tǒng)的核心部件，有阻抗式，容積式，遞進式三大類：
第一類：阻抗式
分配器的工作原理是在管路上設(shè)置小通道，起增加阻尼作用，它只能對流量進行比例分配，且受分配器前后端潤滑劑的壓力影響較大，是一種最簡單，經(jīng)濟的分配器。
所謂螺旋阻抗式，是在標準孔(精度可加工為H7至H6級)中插入表面有螺旋槽的小間隙配合的芯棒(狀如螺釘)，控制螺旋槽的深度及長度便控制了阻尼的大小;所謂小孔環(huán)隙阻抗式，是在標準孔中放入直徑較小的芯棒，孔和芯棒之間有環(huán)隙，通過控制芯棒直徑的大小來調(diào)節(jié)環(huán)隙大小，同樣，小孔及芯棒不能加工太長，便只能把環(huán)隙控制小一些，因此也容易發(fā)生堵塞。
阻抗式分配器因為結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟，操作、維護方便，增減潤滑點自由，目前在小型注塑機上普遍采用。
第二類：容積式
容積式分配器從工作原理上分為加壓容積式和卸壓容積式。所謂加壓容積式，是指由潤滑泵輸送的壓力油推動計量件內(nèi)的活塞，將上次已儲存在計量腔內(nèi)的潤滑劑強制地壓向潤滑點，當潤滑泵停止供油而卸壓時，活塞在彈簧力的作用下復(fù)位，準備好下次的供油。
所謂卸壓容積式，是指計量件內(nèi)的活塞在潤滑泵輸送的壓力油的推動下儲存油，當潤滑泵停止供油而卸壓時，活塞在彈簧力的作用下排油。由此可知，加壓容積式可以高壓給潤滑點供油，可靠性相對較高。從工作原理上可知，容積式分配器只能在潤滑泵工作、停機、卸荷一個循環(huán)中排油一次;并且，卸荷中彈簧復(fù)位緩慢，對主管路卸壓要求高，其“工作效率”低，特別是注塑機第一次試車時，有的部位需油量大，加油等待時間較長。
還有，分配器內(nèi)因有橡膠，彈簧等元件，可靠性及耐壓都不是很高，這是其缺陷。容積式分配器因為潤滑劑供給量精確、可靠，可對系統(tǒng)壓力進行檢測，增減潤滑點方便，但成本相對阻抗式較高，故在中型注塑機上采用較多。
第三類：遞進式
分配器基本工作原理，是利用液壓遞進式動作的。是指在分配器內(nèi)的各個工作柱塞副，在緊跟著前一工作柱塞副的循環(huán)動作之后，各自工作完成自己的柱塞行程，把定量的潤滑劑輸送到潤滑點。
只要有壓力的潤滑劑供給分配器，工作柱塞副就會以遞進式方式運行，并以恒定的排量注油。然后，一旦供給的壓力潤滑劑流動停止，那分配器的工作柱塞也就停止運動。當具有壓力的潤滑劑從新開始流動時，分配器內(nèi)工作柱塞又在同一點再開始它的注油循環(huán)動作。
遞進式分配器從結(jié)構(gòu)上分有集成式和片式兩類。集成式分配器是一整個閥體，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝較方便，但閥體一般為鋁合金，螺紋口易損壞，而且，在非正常高壓時工作柱塞與閥體間隙會變大，從而產(chǎn)生泄漏，遞進式動作會錯誤地繼續(xù)進行，還有，集成式分配器每孔排量相同，比較難以適應(yīng)注塑機有多種需油量的要求。
片配塊排量有多種規(guī)格，可以根據(jù)不同的需要搭配，自由度較大，其缺點是體大笨重，分配塊之間的結(jié)合面難免發(fā)生泄漏。遞進式分配器有一個特點是當其某一點發(fā)生堵塞時整個順序動作便會停止，這點給我們對它的監(jiān)控帶來極大的好處。
