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 目前，增韌劑用于環(huán)氧樹脂增韌的熱塑性樹脂主要有: 聚醚砜( PES) 、聚砜( PSF) 、聚醚酮( PEK) 、聚醚醚酮( PEEK) 、聚醚酰亞胺( PEI) 、聚苯醚( PPO) 、聚甲基丙烯酸甲酯( PMMA) 、改性聚芳醚砜( PES － C) 和聚碳酸酯( PC) 等。B. Francis 等［11］利用自制的側(cè)甲基取代聚醚醚酮( PEEKM) 對DGEBA/DDS 體系進行增韌。研究發(fā)現(xiàn)，PEEKM 的加入使增韌體系的交聯(lián)密度降低，但明顯提高了體系的斷裂韌性，當(dāng)PEEKM 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%時，斷裂韌性達最大值。通過分析，作者認(rèn)為斷裂韌性的增加是由于基體局部的塑性變形和分散的PEEKM 粒子產(chǎn)生了裂紋偏轉(zhuǎn)、裂紋錨釘和裂紋橋聯(lián)效應(yīng)所致。

    

     1、熱塑性彈性體熱塑性彈性體是一類在常溫下顯示橡膠彈性、在高溫下又能塑化成型的合成材料。因此，這類聚合物兼有橡膠和熱塑性塑料的特點，它既可以作為復(fù)合材料的增韌劑，又可以作為復(fù)合材料的基體材料。這類材料主要包括聚氨酯類、苯乙烯類、聚烯烴類、聚酯類、間規(guī)1，2-聚丁二烯類和聚酰胺類等產(chǎn)品，目前作為復(fù)合材料增韌劑用得較多的是苯乙烯類和聚烯烴類。

 

     2、當(dāng)前開發(fā)增韌劑的主要日的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不斷增長與增韌劑、加工改性劑的日益開發(fā)有密切的關(guān)系。以美國為例，1965年時聚氯乙烯中硬質(zhì)的占10%，1970年時升為20%，到1975年占40%，1980年超過50%，預(yù)計到2000年時將達75%。不加增塑劑的聚氯乙烯在40℃以下時就呈脆性，而且在加入較少增韌劑時，不僅不能增韌反而促使其脆性，這就是所謂的反增塑效應(yīng)，因此不加適當(dāng)增韌劑硬聚氯乙烯沒有很大的實用價值。