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這里有一份注塑機螺桿知識大全，請收藏！
????????螺桿是注塑機的主要核心部件，螺桿的品質(zhì)好壞決定制品的質(zhì)量好壞。
????????注塑機塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功能，是影響塑化質(zhì)量的關鍵因素。
????????下面小編為大家介紹一下注塑機螺桿的材質(zhì)分類、分段說明、參數(shù)說明、好壞評價標準、如何選擇、使用方法、常見問題及解決方法。希望能夠幫助到大家!
????????注塑機螺桿材質(zhì)分類
????????1、HPT全硬化粉末合金螺桿
????????采用采用鎢鈷粉末合金工具鋼，經(jīng)特殊工藝整體硬化處理成型，螺桿內(nèi)部與外部整體硬度相同，達到HRC65°左右。適合加工各種透明產(chǎn)品、精密產(chǎn)品以及添加纖維的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高溫、高腐蝕性塑料。
????????2、雙合金螺桿
????????采用SACM645、38CrMoAlA為基材，然后牙頂或者螺槽離子噴焊碳化鎢鎳基合金，螺桿表面硬度在HRC60°左右。適合加工各種透明產(chǎn)品以及添加纖維的PA6、PA66等工程料。
????????3、電鍍螺桿
????????采用SACM645、38CrMoAlA為基材，成型過后外表面電鍍一層硬鉻、鎳、鈦等元素。硬度在HRC60°左右。適合加工PC，PMMA，PET透明料和腐蝕性塑料U-PVC料。
????????4、不銹鋼螺桿
????????材質(zhì)為9Cr18MoV特殊不銹工具鋼，采用整體淬火+整體硬化處理，整體硬度在HRC55°左右
????????5、SKD61螺桿
????????采用日立SKD61材料，經(jīng)特殊工藝處理成型，產(chǎn)品韌性好，抗扭力強。
????????6、普通氮化螺桿
????????采用SACM645、38CrMoAlA為基材經(jīng)特殊工藝處理成型，氮化層深度0.5-0.8mm，整體硬度HV980~1080°。適合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。
????????注塑機螺桿分段說明
????????注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計量段)。(注:不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過渡形式不一樣)
????????1、注塑機螺桿加料段
????????此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結(jié)束時開始熔融。
????????2、注塑機螺桿壓縮段
????????此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。
????????3、注塑機螺桿均化段
????????此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。
????????注塑機螺桿參數(shù)說明
????????1、D——螺桿直徑(多用Φ表示)
????????螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。
????????2、L/D——螺桿長徑比
????????L是螺桿螺紋部分的有效長度。螺桿直徑一定的前提下，L/D越大，說明螺紋長度越長，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力;如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質(zhì)量;如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。
????????3、L 1——加料段長度
????????L1的長度應保證物料有足夠的輸送空間，因為過短的L1會導致物料過早的熔融，從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。
????????4、h 1——加料段螺槽深度
????????h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度，一般h1≈(0.12~0.16)D。
????????5、L3——熔融段長度
????????L3長度有助于熔體在螺槽中的波動，有穩(wěn)定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般L3=(4~5)D。
????????6、h 3——計量段螺槽深度
????????h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過小會導致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起分子鏈的降解，影響熔體質(zhì)量;如果h3過大，由于預塑時，螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強，會降低塑化能力。
????????7、S—— 螺距
????????其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般S≈D。
????????8、ε——壓縮比
????????ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大，會增強剪切效果，但會減弱塑化能力。
????????注塑機螺桿好壞評價標準
????????1、塑化質(zhì)量
????????一根螺桿首先必須能生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的制品。所謂合乎質(zhì)量要求是指所生產(chǎn)的制品應當合乎以下幾個方面的要求:
????????(1)具有合乎要求的各種性能。具有合乎規(guī)定的物理、化學、力學、電學性能;
????????(2)具有合乎要求的表觀質(zhì)量。如能達到用戶對氣泡、晶點、染色分散均勻性的要求等。
????????(3)具有合乎要求的螺桿的塑化質(zhì)量：
????????①螺桿所擠出的熔體溫度是否均勻，軸向波動、徑向溫差多大。
????????②是否有得以成型的最低熔體溫度。
????????③擠出的熔體是否有壓力波動。
????????④染色和其它填加劑的分散是否均勻等。
????????2、產(chǎn)量
????????所謂產(chǎn)量是指在保證塑化質(zhì)量的前提下，通過給定機頭的產(chǎn)量或擠出量。如前所述，產(chǎn)量一般用公斤/小時或公斤/轉(zhuǎn)來表示。一根好的螺桿，應當具有較高的塑化能力(生產(chǎn)能力)。
????????3、單耗
????????所謂單耗，是指每擠出一公斤塑料(橡膠)消耗的能量，一般用 N或來表示。其中 N為功率(千瓦)，Q為產(chǎn)量(公斤/小時)。
????????(1)這個數(shù)值越大，表示塑化同樣重量的塑料所需要的能量越多，即意味著所耗費的加熱功率越多，電機所做的機械功通過剪切和摩擦熱的形式進入物料越多。反之亦然。
????????(2)一根好的螺桿，在保證塑化質(zhì)量的前提下，單耗應盡可能低。
????????4、適應性
????????(1)所謂螺桿的適應性是指螺桿對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應能力。一般說來，適應性越強，往往伴隨著塑化效率的降低。
????????(2)因此我們總希望一根好的螺桿，其適應性和高的塑化效率都應兼?zhèn)洹?/p>
????????5、制造的難易
????????一根好的螺桿還必須易于加工制造，成本低。
????????如何選擇注塑機螺桿
????????1、螺桿直徑（D）
????????與所要求的注射量相關，射出容積=1/4×π×D↑2×S(射出行程) ×0.85。與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比;
????????2、輸送段
????????負責塑料的輸送、推擠與預熱，應保證預熱到熔點。結(jié)晶性塑料宜長(比如POM、PA);非晶性料次之(比如PS、PU、ABS);熱敏性最短(比如PVC);
????????3、壓縮段
????????負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過此段的原料幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合。在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良。壓縮段一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍螺桿此段約占15%，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿占40%左右，PVC螺桿可占100%的比例，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。
????????4、計量段
????????一般占20%/25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻。計量段長則混煉效果佳，但太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻。PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。
????????5、螺槽深度
????????進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮注塑機螺桿強度。計量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高，造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料。
????????漸變型螺桿——壓縮段較長，占螺桿總長的50%，塑化時能量轉(zhuǎn)換緩和，多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料。
????????突變型螺桿——壓縮段較短，占螺桿總長的5%~15%左右，塑化時能量轉(zhuǎn)換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結(jié)晶型塑料。
????????通用型螺桿——可適應多種塑料的加工 。
????????注塑機螺桿使用方法
????????1、料筒未達到預調(diào)溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿。
????????2、每次停機超過半小時以上的，最好關閉落料口并清掃料筒內(nèi)料，設置保溫。
????????3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
????????4、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
????????5、避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。
????????6、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
????????7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應造成嚴重工業(yè)事故。
????????8、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查螺桿止逆環(huán)(過膠圈、介子)是否損壞。
????????常見問題及解決方法
????????1、打滑
????????在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時，螺桿也會發(fā)生打滑。如果螺桿在預塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，螺桿的軸向運動會停止。注塑機螺桿打滑的原因主要是：加料口產(chǎn)生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘著力，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。
????????注塑機螺桿打滑解決辦法有兩種：
????????第一種辦法：加人少量物料對機筒末端開始進行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導致熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。
????????第二辦法，注意觀察成型制品，如果出現(xiàn)有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。
????????2、不下料
????????注塑生產(chǎn)的時候，經(jīng)常會遇到螺桿轉(zhuǎn)動卻不下料的情況，也就不能完成正常生產(chǎn)，注塑機螺桿不下料常見原因及解決辦法：
????????(1)料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)。
????????(2)溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。
????????(3)螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。
????????(4)塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。
????????(5)塑料中回料添加太多。
????????(6)螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都可能導致注塑機螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
????????(7)塑料粒太大，會出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，只需將塑料再次粉碎。
????????(8)新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。
????????結(jié)語
????????說到這里，大家應該對注塑機螺桿有所了解了吧!塑料作為繼鋼材、木材、水泥之后的四大支柱材料之一，已經(jīng)廣泛應用于社會各個領域，注塑機螺桿產(chǎn)業(yè)的發(fā)展因此也得到進一步的提升。未來，伴隨技術的進步，螺桿的檔次、精度和技術含量將不斷提高，求精、求新，開發(fā)符合市場發(fā)展趨勢的產(chǎn)品將是今后螺桿產(chǎn)品的主流。
