新聞中心
聯(lián)系我們
手 機:17898826917
郵 箱:40045692@qq.com
Q Q:40045692
地 址:上海市奉賢區(qū)南橋鎮(zhèn)國順路936號5幢
這才是PP注塑最正確的打開方式,夠細(xì)夠全!
PP通稱聚丙烯,因其優(yōu)異的抗折斷性能被稱為“百折膠”。具有高強度、高絕緣性、低吸水率、高成形溫度、低密度、結(jié)晶度高等特點。
改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。不同用途的PP其流動性差異較大,一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。
PP注塑加工工藝
Ⅰ☞ 塑料的處理
純PP為半透明或乳白色顆粒,可以染成各種顏色。PP一般使用色母料進(jìn)行染色。戶外使用的制品,一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%,否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。
Ⅱ☞ 注塑機選用
對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性,需采用注射壓力較高及可多段控制的注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定,注射量20%-85%即可。
Ⅲ☞ 模具及澆口設(shè)計
模具溫度50-90℃(對于尺寸要求較高的用高模溫)。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐漸增加。
模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要?。ㄈ鐬楸诤竦?0-60%)。均聚PP制造的產(chǎn)品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
Ⅳ☞ 熔膠溫度
PP的熔點為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。
Ⅴ☞ 注射速度
為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,應(yīng)選擇高速注射,但有些等級的PP和模具不適用。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。
Ⅵ☞ 熔膠背壓
可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
Ⅶ☞ 注射及保壓
采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓,需用較長的保壓時間。
Ⅷ☞ 制品的后處理
為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形,制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。
注塑工藝參數(shù)
▶ 喂料區(qū):30~50℃(50℃)
▶ 區(qū)1:160~250℃(200℃)
▶ 區(qū)2:200~300℃(220℃)
▶ 區(qū)3:220~300℃(240℃)
▶ 區(qū)4:220~300℃(240℃)
▶ 區(qū)5:220~300℃(240℃)
▶ 噴嘴:220~300℃(240℃)
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1
▶ 熔料溫度:220~280℃
▶ 料筒溫度:一般料筒溫度控制在210~280℃,噴嘴溫度比料筒溫度低10~30℃。在需要注射壓力和注射速度較小時,可選擇較低的料筒溫度。當(dāng)成型薄壁、復(fù)雜塑件時,料筒溫度取高者;當(dāng)塑件較厚時,料筒溫度取低者。
▶ 模具溫度:生產(chǎn)中常把模溫調(diào)整到20~60℃。PP的結(jié)晶能力較強,提高模溫有助于增加結(jié)晶度,也有利于大分子松弛,減少分子的取向作用,從而降低塑件的內(nèi)應(yīng)力,減少缺料、氣泡等缺陷。
▶ 注射壓力:一般控制在70~100MPa。具體數(shù)值以試模來決定,以塑件不缺料、溢料以及不產(chǎn)生凹痕和氣泡為準(zhǔn)。在注塑成型時,提高注射壓力有利于增大熔料的流動性。柱塞式注塑機的注射壓力比螺桿式要高。
▶ 保壓壓力:約為注射壓力的30%~60%
▶ 背壓:5~20MPa(50~200bar)
▶ 注射速度:對薄壁包裝容器需要高的注射速度(帶蓄能器);中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品。
▶ 螺桿轉(zhuǎn)速:高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為1.3m/s)是允許的,只要滿足冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可以。
▶ 計量行程:0.5~4D(最小值~最大值);4D的計量行程可為熔料提供足夠長的駐留時間,這是很重要的。
▶ 殘料量:2~8mm,取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速。
▶ 預(yù)烘干:不需要預(yù)烘干;如果貯藏條件不好,在80℃的溫度下烘干1h即可。
▶ 回收率:可100%回收。
▶ 收縮率:1.2~2.5%;收縮程度較高;24h后不會再收縮(成型后收縮)。
▶ 澆口系統(tǒng):點式澆口或多點澆口,加熱式熱流道、保溫式熱流道、內(nèi)澆套;澆口位置在制品最厚點,否則易發(fā)生大的縮水。