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怎樣調較注塑工藝參數

時間:2019-11-25 03:40 閱讀:1181 來源:互聯(lián)網

• 溫度的控制 熱電偶也廣泛應用作溫度控制系統(tǒng)的感應器。在控制儀器上,設定需要的溫度,而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中,當溫度到達設定點時,就會關閉,溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制,因為它不是開就是關。 • 溫度 溫度的測量和控制在注塑件中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單,但多數注塑件機都沒有足夠的溫度采點或線路。 在多數注塑件機上,溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱,將產生一個微小的電訊;越是加熱,訊號越強。 • 熔膠溫度 熔膠溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件周期。 您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗,請從最低的設定開始。為了便于控制,射料缸分了區(qū),但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作,請將第一區(qū)的溫度設定為較低的數值,這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前,確保液壓油、料斗封閉器、注塑件模具和射料缸都處于正確溫度下。 • 注塑件壓力 這是引起塑料流動的壓力,可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值,而注塑件模具填充越困難,注塑件壓力也增大,注塑件線壓力和注塑件壓力是有直接關系。 • 第一階段壓力和第二階段壓力 在注塑件周期的填充階段中,可能需要采用高射壓,以維持注塑件速度于要求水平。注塑件模具經填充后便不再需要高壓力。不過在注塑件一些半結晶性熱塑性塑料(如PA及POM)時,由于壓力驟變,會使結構惡化,所以有時無須使用次階段壓力。 • 鎖模壓力 為了對抗注射壓力,必須使用鎖模壓力,不要自動地選擇可供使用的最大數值,而要考慮投影面積,計算一個適合的數值。注塑件件的投影面積,是從鎖模力的應用方向看到的最大面積。對大多數注塑件情況來說,它約為每平方英寸2噸,或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低數值,而且應當作為一個很粗略的經驗值,因為,一旦注塑件件有任何的深度,那么側壁便必須考慮。 • 背壓 這是螺桿后退前所須要產生及超越的壓力,采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化,但卻同時延長了中螺桿回位時間,減低填充塑料所含纖維的長度,并增加了注塑件機的應力;故背壓越低越好,在任何情況下都不能超過注塑件機注塑件壓力(最高定額)的20%。 • 注塑件速度 這是指螺桿作為沖頭時,注塑件模具的填充速度。注塑件薄壁制品時,必須采用高射速,以便于熔膠未凝固時完全填充注塑件模具,生產較為光滑的表面。填充時使用一系列程序化的射速,避免產生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進行。 • 射嘴壓力 射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值,而是隨注塑件模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關系。在螺旋式注塑件機上,射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑件機時壓力損失可達到百分之十左右。而在活塞式注塑件機時壓力損失可達到百分之五十。

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