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注塑中造成變色的原因
一、設(shè)備方面 ?。?)設(shè)備不干凈?;覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。 ?。?)熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。 (3)機(jī)筒中有障礙物,易促進(jìn)塑料降解;機(jī)筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物,不斷磨削使塑料變色。 二、注塑件模具方面 ?。?)注塑件模具排氣不良,塑料被絕熱壓縮,在高溫高壓下與氧氣劇烈反應(yīng),燒傷塑料。 ?。?)注塑件模具澆口太小。 (3)料中或模內(nèi)潤滑劑、脫模劑太多。必要時(shí)應(yīng)定期清潔料筒,清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。 ?。?)噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。 三、工藝方面 ?。?)螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大。 ?。?)機(jī)筒、噴嘴溫度太高。 ?。?)注射壓力太高、時(shí)間過長,注射速度太快使制品變色。 四、原料方面 ?。?)物料被污染。 ?。?)水分及揮發(fā)物含量高。 (3)著色劑、添加劑分解。 1.6.8黑斑或黑液 造成這種缺陷的原因主要是在設(shè)備和原料方面: 一、設(shè)備方面 (1)機(jī)筒中有焦黑的材料。 (2)機(jī)筒有裂痕。 ?。?)螺桿或柱塞磨損。 (4)料斗附近不清潔。 二、注塑件模具方面 (1)型腔內(nèi)有油。 ?。?)從頂出裝置中滲入油。 三、原料方面: (1)原料不清潔。 ?。?)潤滑劑不足。 1.6.9 燒焦暗紋 一、設(shè)備方面: 注射熱敏性塑料后,機(jī)筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開始時(shí)排氣不暢。 二、注塑件模具方面: (1)排氣不良。 ?。?)澆口小或澆口位置不當(dāng)。 ?。?)型腔局部阻力大,使料流匯合較慢造成排氣困難。 三、工藝方面: ?。?)機(jī)筒、噴嘴溫度太高。 ?。?)注射壓力或預(yù)塑背壓太高。 (3)注射速度太快或注射周期太長。 四、原料方面: ?。?)顆粒不均,且含有粉末。 (2)原料中揮發(fā)物含量高。 ?。?)潤滑劑、脫模劑用量過多。