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注塑過(guò)程出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象的解決辦法

時(shí)間:2019-11-25 03:40 閱讀:1226 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因,解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面: (1)在制品壁厚較大時(shí),其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,隨著冷卻的進(jìn)行,中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張,使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有: a)根據(jù)壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%~60%。 b)至澆口封合為止,留有一定的補(bǔ)充注射料。 c)注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。 d)降低注射速度,提高注射壓力, e)采用熔融粘度等級(jí)高的材料。 (2)由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡,解決的方法主要有: a)充分進(jìn)行預(yù)干燥。 b)降低樹脂溫度,避免產(chǎn)生分解氣體。 (3)流動(dòng)性差造成的氣泡,可通過(guò)提高樹脂及注塑件模具的溫度、提高注射速度予以解決

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