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十建中科兩臺(tái)乙烯低溫球罐水壓試驗(yàn)一次成功
????????十建公司中科項(xiàng)目精心組織實(shí)施，球罐安裝專(zhuān)業(yè)隊(duì)6個(gè)月的認(rèn)真組裝施焊，中科煉化項(xiàng)目80萬(wàn)噸/年蒸汽裂解裝置兩臺(tái)乙烯低溫球罐的安裝焊接、整體熱處理完成，并分別在11月25日和28日水壓試驗(yàn)一次成功。
????????兩臺(tái)低溫材質(zhì)的球罐每臺(tái)重290噸、直徑15.7米，壁厚40毫米，容積2000立方米，由于它用來(lái)裝載易燃易爆的乙烯介質(zhì)，該球罐的安裝、組對(duì)、焊接、熱處理、水壓試驗(yàn)等每一道工序質(zhì)量控制要求嚴(yán)格，尤其是球罐焊接、熱處理、水壓試驗(yàn)這三道工序，技術(shù)質(zhì)量要求高、把關(guān)嚴(yán)。
????????針對(duì)高質(zhì)量要求的兩臺(tái)低溫球罐，以及用136塊“足球瓣”球殼板組對(duì)形成的、總長(zhǎng)762米的球罐體焊縫焊接重任，十建嚴(yán)把了球罐焊接質(zhì)量關(guān)，首先用帆布把整個(gè)球罐封閉起來(lái)，充分做好防風(fēng)防雨工作;在球罐焊接前，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，對(duì)每道焊接板縫提前進(jìn)行電加熱，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到150攝氏度以上，才能進(jìn)行板縫焊接，焊接中電焊工采用短距離焊縫多層焊接方法，確保焊接層間溫度保持在150攝氏度以上，當(dāng)一段板縫焊接完成后，還要保持后熱溫度200攝氏度在一小時(shí)以上。在工程技術(shù)質(zhì)檢人員的巡回檢查、嚴(yán)格監(jiān)控下，電焊工們嚴(yán)格按照焊接工藝紀(jì)律規(guī)范實(shí)施焊接，最后經(jīng)過(guò)第三方100%射線拍片檢查，兩臺(tái)球罐762米焊縫一次焊接合格率在99%以上。
????????為消除球罐組對(duì)焊接中所產(chǎn)生的應(yīng)力,穩(wěn)定球罐幾何尺寸,改變焊接金相組織,提高金屬的韌性和抗應(yīng)力能力,防止裂紋的產(chǎn)生，兩臺(tái)低溫球罐焊接完成后，十建球罐專(zhuān)業(yè)安裝隊(duì)，對(duì)兩臺(tái)低溫球又進(jìn)行極為嚴(yán)格的整體熱處理，他們用60毫米厚的保溫棉被，把整個(gè)球體包扎嚴(yán)實(shí)，然后在球體內(nèi)點(diǎn)火加熱升溫，在熱處理機(jī)的實(shí)時(shí)檢測(cè)控制下，整個(gè)球體經(jīng)過(guò)12個(gè)小時(shí)的均勻加熱升溫到580攝氏度，再恒溫2.5小時(shí)，然后勻速降低溫到400攝氏度，整個(gè)熱處理過(guò)程嚴(yán)格按照規(guī)范方案實(shí)施，最終使球罐焊接過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力全部消除，并達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)要求，該工序經(jīng)過(guò)質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理、承包商的共檢驗(yàn)收檢查合格。
????????為檢驗(yàn)球罐的整體強(qiáng)度、球體組對(duì)焊接質(zhì)量，改善球罐的承載能力，在球罐熱處理完成后，又在11月25日和28日，分別對(duì)兩臺(tái)乙烯低溫球罐注水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，球體規(guī)范要求設(shè)計(jì)壓力1.95兆帕，在耐壓試驗(yàn)過(guò)程中的試驗(yàn)壓力是2.44兆帕，在試壓過(guò)程中，廣東省特種設(shè)備檢驗(yàn)所專(zhuān)家，以及各參建單位質(zhì)量監(jiān)督檢查人員，共同在球罐現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。
????????經(jīng)水壓試驗(yàn)檢查監(jiān)測(cè)，兩臺(tái)低溫球在2.44兆帕試驗(yàn)壓力下，保壓30分鐘，經(jīng)檢查球體沒(méi)有出現(xiàn)任何跑冒滲漏現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)測(cè)水壓試驗(yàn)表指針無(wú)變化，兩臺(tái)乙烯低溫球罐水壓試驗(yàn)一次成功，再現(xiàn)了組對(duì)焊接的優(yōu)質(zhì)量、高水平。
