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tpu膠粒出模后左右易斷怎么辦？這是很多tpu廠家過遇到過的問題，出現(xiàn)這樣的問題我們應該怎樣解決？

tpu膠粒大部分的取向與結(jié)晶程度對制品的結(jié)構(gòu)、性能有明顯的影響，而取向與結(jié)晶都和注塑過程的參數(shù)有關(guān)。在實際工作中，了解tpu膠粒的取向和結(jié)晶的特征,對模具的設(shè)計和生產(chǎn)中注塑工藝的確定有一定的幫助。

一 .tpu膠粒在模腔中流動的取向特點：

注塑充模時，tpu膠粒熔體在模腔中的流動，一般模腔壁面的溫度都比tpu膠粒的玻璃化溫度低（或熔點低），所以熔體從進入模腔的時刻起便開始冷卻，在與模壁接觸的一層熔體構(gòu)成了不移動的外殼,而其內(nèi)部則仍然是較熱的熔體。在充模過程中，熔體的流動前緣在壓力的作用下向前移動，同時以流動前緣為中心向模壁方向產(chǎn)生經(jīng)向流動，這種流動過程引起大分子的剪切取向，這種流動方向很快就被冷卻作用固定下來。因此，表層產(chǎn)生了很大的取向，而中心層由于沒有速度差，分子的取向程度最小，所以中心層物料為各向同性，而表層區(qū)由于取向的作用，沿取向方向的力學性能明顯提高。

二 .tpu膠粒在注塑過程中的結(jié)晶

通常結(jié)晶型tpu膠粒在結(jié)晶過程有四個重要的特征：熔體溫度Tm、出現(xiàn)最大結(jié)晶速率的結(jié)晶溫度Tv-max、出現(xiàn)最大成核速率的結(jié)晶溫度Tc、玻璃化溫度Tg。結(jié)晶型tpu膠粒在高于Tm時表現(xiàn)為含有晶核的熔體，且時間越長晶核的數(shù)量越少；若熔體在低于TM的溫度下冷卻，則會使其產(chǎn)生結(jié)晶。影響結(jié)晶進程的主要因素是冷卻速度、晶核密度、晶核生產(chǎn)速率。冷卻速度增大，結(jié)晶進行較快。結(jié)晶速率在很大程度上決定與晶核的存在。當溫度稍高于Tg時，能產(chǎn)生最大的晶核密度。注塑時，tpu膠粒熔體注入模腔后，因模壁溫度低于TM，結(jié)晶首先在接觸模壁處開始，然后逐漸想中心層進行。沿制品的厚度方向，各層的結(jié)晶形態(tài)和程度不一樣；通常表層是沒有形成球晶的雙軸取向結(jié)構(gòu)，其次是小球晶結(jié)構(gòu)，中心層不受剪切作用而形成無規(guī)則的點狀晶核結(jié)構(gòu)，由于中心層溫度高，冷卻速度慢，最終生成較大的結(jié)晶。