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注塑機機筒溫度控制是利用微機控制回路，選擇合適的控制算法完成對注射機機筒外各加熱套的控制。確保機筒內各段的工作溫度能按照工藝上的要求保持在設定的范圍內，精確的溫度控制在精密注塑上有利于提高產品質量以及原材料的利用率，是一項十分重要的指標。

注塑機的料桶溫度控制對象是一個非線性、不確定、強耦合和大滯后的系統(tǒng)，是其中一個控制難點。對于這類對象，當前還缺乏一個統(tǒng)一有效的控制方法，常規(guī)的PID控制方法無法滿足高精度注射的要求。

注塑機生產不同的產品，預塑量不同，環(huán)境溫度不同，生產周期不同時其料桶溫度對象模型參數(shù)就不一樣；料桶各段溫度控制之間存在很強的耦合現(xiàn)象，要實現(xiàn)完全的解耦控制非常困難；另外該對象還是一個大滯后系統(tǒng)，常規(guī)控制方法難免會出現(xiàn)大超調和震蕩現(xiàn)象，因此必須研究自適應的溫度控制策略實現(xiàn)高精度的溫度控制。

在塑料加工過程中，溫度控制主要包括料筒、噴嘴和模具的溫度控制。料筒溫度即料筒表面加熱溫度，由于料筒的壁比較厚，因此，熱電偶檢測點的選擇非常關鍵，不同的檢測點上溫度曲線有較大的差異。因此雙點平行檢測，即在料筒表面與深處同時設置熱電偶，將得到比較穩(wěn)定的溫度曲線，有利于溫度控制的精度。

噴嘴溫度直接影響著熔體通過時的剪切流動，對制品的質量有大的影響，因此噴嘴溫度的控制精度要求更高。模具溫度是指與制品接觸的模腔表面溫度，它會顯著影響充模、冷卻和保壓過程。