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軟包裝分切中常見(jiàn)7種薄膜故障，小心“躺槍”！
????????【摘要】控制分切質(zhì)量，一方面需要盡可能地控制穩(wěn)定大軸膜卷、原輔材料質(zhì)量;另一方面，更需要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)分切工藝及時(shí)調(diào)整，使分切質(zhì)量盡可能地提高。不同種類(lèi)塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差異。
?????????縱向條紋?
????????縱向條紋指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋。在分切/復(fù)卷過(guò)程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴(yán)重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過(guò)快導(dǎo)致。一般來(lái)說(shuō)，在高速下最容易發(fā)生縱向條紋和錯(cuò)層等質(zhì)量問(wèn)題。
?????????錯(cuò)層?
????????指膜卷端面上有部分薄膜錯(cuò)出的現(xiàn)象，是薄膜在收卷過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或薄膜寬度發(fā)生變化所致。錯(cuò)層首先同樣與分切速度有關(guān)，加速、減速過(guò)于迅速，對(duì)平滑性好的薄膜則易產(chǎn)生滑移造成錯(cuò)層，應(yīng)放慢速度變化。膜卷卷取過(guò)緊也會(huì)使膜發(fā)生橫向滑移，膜卷過(guò)松會(huì)造成空氣的卷入，都會(huì)造成膜卷端面錯(cuò)層，應(yīng)調(diào)整取卷張力。
?????????底皺?
????????底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開(kāi)始的一段長(zhǎng)度中，表現(xiàn)為起皺和條紋多而深，其產(chǎn)生由多種因素所致。如在工藝參數(shù)上，不同類(lèi)型的分切機(jī)，工藝參數(shù)的設(shè)定方式、方法、數(shù)值是不同的。
????????例如：老式分切機(jī)通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)收卷馬達(dá)電壓來(lái)控制收卷張力并使用機(jī)械磨擦阻力得到放卷張力，而新式的分切機(jī)使用電腦根據(jù)輸入的工藝參數(shù)控制收卷和放卷馬達(dá)得到最合適的收、放卷張力，兩者之間的參數(shù)設(shè)定就根本不同。
????????設(shè)備本身性能和薄膜內(nèi)在性能對(duì)薄膜分切收卷質(zhì)量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質(zhì)量問(wèn)題。不同設(shè)備和不同類(lèi)型規(guī)格的薄膜要采用適當(dāng)?shù)姆智泄に?，設(shè)備狀況變化時(shí)也可以通過(guò)工藝調(diào)整給予彌補(bǔ)，但工藝調(diào)整必須慎重。
????????另外，分切工序最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷，其質(zhì)量好壞不但影響分切速度，而且與縱向條紋、底皺等問(wèn)題緊密相關(guān)，需要采用過(guò)程控制、進(jìn)貨檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)相結(jié)合的方法來(lái)加強(qiáng)監(jiān)控，穩(wěn)定大軸膜卷以及原輔材料質(zhì)量。
?????????翹邊?
????????翹邊發(fā)生在薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的薄膜邊緣經(jīng)收卷疊加使邊緣部位翹起。通常的原因是切刀太鈍，分切時(shí)在切口處產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象，造成復(fù)卷后膜卷邊緣向外翻翹導(dǎo)致翹邊，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換切刀，可避免翹邊問(wèn)題的發(fā)生。刀具安裝不正確，卷取速度太快，卷取太緊時(shí)也易產(chǎn)生翹邊。
?????????暴筋?
????????暴筋是由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起。這主要是薄膜自身質(zhì)量導(dǎo)致，薄膜自身質(zhì)量是指被分切的已經(jīng)成型的大軸膜卷或被再次分切的成品質(zhì)量，例如：薄膜厚薄公差、薄膜的收卷狀態(tài)等，均對(duì)分切后的膜卷的表觀質(zhì)量有著重要影響，質(zhì)量低劣的薄膜即使經(jīng)過(guò)分切/復(fù)卷也無(wú)法得到令人滿意的表觀質(zhì)量。
????????分切只是改善局部問(wèn)題而不能改變?nèi)繂?wèn)題，要得到良好的產(chǎn)品表觀和收卷質(zhì)量，一方面在分切時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，另一方面必須要求前道成膜工序提高質(zhì)量。
?????????長(zhǎng)度不足、寬度偏差過(guò)大?
????????這是由于收卷計(jì)數(shù)錯(cuò)誤或被分切薄膜長(zhǎng)度不足，以及設(shè)備定位不正確等原因引起。為滿足用戶需要得到一定長(zhǎng)度的膜卷，一般情況下，操作人員可以從收卷機(jī)上的數(shù)據(jù)顯示得到收卷長(zhǎng)度。
????????但是生產(chǎn)中往往會(huì)遇到破膜以及劃去大軸膜卷表面的部分薄膜等情況，如果按照標(biāo)注長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算和配切，直到分切最后才發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度不夠而又無(wú)法進(jìn)行拼接，則整車(chē)產(chǎn)品均無(wú)法成為正品，尤其是幅寬達(dá)到1 米以上的分切機(jī)，經(jīng)濟(jì)損失更大。
????????為避免這種情況的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)型號(hào)、規(guī)格、工藝相同的大軸膜卷的長(zhǎng)度與膜卷直徑呈一定對(duì)應(yīng)關(guān)系，只要在上機(jī)后將測(cè)量得到的直徑數(shù)據(jù)對(duì)照收卷長(zhǎng)度就可以大致知道膜卷的卷長(zhǎng)是否符合要求，如果兩者相差較大則在配切時(shí)注意拼接長(zhǎng)度，避免長(zhǎng)度不足現(xiàn)象的發(fā)生。
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?????????膜卷內(nèi)有灰塵甚至小飛蟲(chóng)等異物?
????????薄膜在分切過(guò)程中，需要被重新打開(kāi)然后再?gòu)?fù)卷，這就為外界異物的進(jìn)入創(chuàng)造了條件。又由于許多薄膜產(chǎn)品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對(duì)衛(wèi)生要求十分嚴(yán)格，凈化的生產(chǎn)車(chē)間對(duì)保證產(chǎn)品清潔良好十分重要。
