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史上最全面各種類塑膠原料物性應(yīng)用知識(shí)9
聚醚砜
聚醚砜是一種耐高溫、無定形熱塑性工程塑料，它是從1983年開始上市的具有長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性和許多芳族砜的典型性質(zhì)。它可以在許多方面取代金屬、玻 璃以及陶瓷等材料。
性能
在聚醚砜的許多用途中，最主要的是它能在長(zhǎng)期的高溫條件下使用。ASTM D? 648熱變形溫度可達(dá) 400°F。
它可以在-148?392°F范圍內(nèi)保持很好的韌性和延展性。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是 428°F。在 60?106Hi的頻率范圍內(nèi)和在高溫的條件下，其電性能保持不變。
在室溫條件下，其機(jī)械性能與其它砜類聚合物相似。它是一種堅(jiān)硬的材料，彎曲模量為 2757MPa，拉伸沖擊強(qiáng)度為160 ft．-lb／sq．inch。機(jī)械性能的穩(wěn)定性可以保持到將近熱變形的溫度。聚醚砜比其它無定形熱塑性塑料具有更好的抗環(huán)境應(yīng)力龜裂性能。侵蝕性最強(qiáng)的是酯、酮和烴類。有一定侵蝕性的是醇、芳烴。
聚醚砜具有水解穩(wěn)定性并且耐通常使用的酸、堿。不加阻燃劑仍具有很好的阻燃性。它由美國(guó)食品藥物管理局（FDA）認(rèn)可可在食品行業(yè)中一次或多次使用。
聚醚砜硯的混合料可以為透明的，也可以是不透明的。它有多種玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)品級(jí)。其它的填充物例如礦物質(zhì)和玻璃微球也可以被采用。
加工
聚醚砜可以在一般的注塑成型和擠出成型設(shè)備上進(jìn)行加工。聚醚砜具有相當(dāng)高的熔融加工溫度范圍（最高為610?750°F），這與它高的熱變形溫度（400°F）有關(guān)。
在熔融加工前，必須將其干燥到含水量小于 0．04％。這一過程可在一個(gè)空氣循環(huán)烘箱或料斗干燥器內(nèi)完成，300 °F干燥4 h或350°F干燥2．5 h.為了生產(chǎn)低內(nèi)應(yīng)力、高性能的聚醚砜制品，注塑模具溫度需要達(dá)到300?350°F。模內(nèi)流動(dòng)性好，當(dāng)熔體溫度為 725°F時(shí)，0．08 in厚度的模內(nèi)流動(dòng)距離為 19 in。
應(yīng)用
由于聚醚砜具有很好的熱穩(wěn)定性，所以它非常適合于電子、電器方面的應(yīng)用。它可以通過高溫焊接裝置進(jìn)行加工。其應(yīng)用包括：集成電路板、連接器、燈罩。保險(xiǎn)絲盒和汽車部件。
利用其阻燃性，可生產(chǎn)運(yùn)輸工具的部件如熱成型殼體和先進(jìn)的復(fù)合材料。用二氯甲烷溶液制取復(fù)合材料的預(yù)浸料是一條很可行的路線。
在加工業(yè)中，聚醚砜現(xiàn)可以代替許多金屬和玻璃制品。包括管材、流量計(jì)和視鏡等。
聚醚砜也可用與聚砜的相似電鍍工藝。
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聚砜
聚砜（PSO）是一種透明、耐高溫。極穩(wěn)定的高性能熱塑性工程塑料。它具有無定形性、低燃燒性、冒煙性小，在將近玻璃化轉(zhuǎn)變溫度374 °F時(shí)仍保持很好的介電性能。
這些性質(zhì)主要是由聚砜的分子結(jié)構(gòu)中二芳砜基團(tuán)決定的。這種基團(tuán)有從苯環(huán)上吸電子的趨勢(shì)。砜基團(tuán)的對(duì)位氧原子共振并且產(chǎn)生抗氧化性。高共振也使鍵有所增強(qiáng)，使基團(tuán)形成平面結(jié)構(gòu)。因此在高溫條件下，該聚合物具有很好的熱穩(wěn)定性和剛度。醚鍵使分子鏈具有柔曲性，所以具有很好的沖擊強(qiáng)度。
因?yàn)檫B接苯環(huán)的鍵具有水解穩(wěn)定性，所以聚機(jī)不易水解并且耐酸、堿溶液。
聚砜（PSO）可通過一般的熱塑性塑料加工設(shè)備進(jìn)行加工，但需在高溫條件下。在注塑、擠出、熱成型前，必須對(duì)之進(jìn)行干燥。
性能
聚砜耐酸、堿、鹽溶液并且耐洗滌劑、油以及醇類，甚至在有壓力高溫條件下也行。它不耐于極性溶劑如酮、鹵代烴以及芳烴。
聚砜可以在300 °F蒸汽中連續(xù)使用。在180°F水中，最大承受壓力為13．8MPa（靜態(tài)負(fù)荷）和 17 .2 MPa(間歇負(fù)荷)。為保持長(zhǎng)期透明性和抗沖擊性不變，于180 °F水中，其最大承受壓力為3。5MP（靜態(tài)負(fù)荷）、 6。9MPa（間歇負(fù)荷）。水溫度越低，其承受壓力越高：例如在72°F時(shí)，最大承受壓力為20．7MPa靜態(tài)負(fù)荷）、24．7MPa（間歇負(fù)荷）。
在室溫20．7MPa壓力下，經(jīng)過10000 h，聚砜的蠕變（應(yīng)變）只有 1％。在210°F、2．07MPa的應(yīng)力下，經(jīng)過1年后，總應(yīng)變?nèi)缘陀?％。
在300°F長(zhǎng)期使用后，聚砜的強(qiáng)度和模量增加10％，絕緣強(qiáng)度保持90％，抗沖擊強(qiáng)度保持70％。聚砜的拉伸沖擊強(qiáng)度可達(dá)200 ft．lb/in2。當(dāng)暴露在高溫下的開始幾個(gè)月中，如300 °F會(huì)產(chǎn)生退火效應(yīng)而可降低其30％的性能值。但這些性質(zhì)在兩年測(cè)試期中保持恒定。
美國(guó)保險(xiǎn)商協(xié)會(huì)實(shí)驗(yàn)室定出聚砜可在320 °F下連續(xù)使用。由于它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）為374 °F，所以它在間歇使用時(shí)可承受更高的溫度。Amoco公司Udel牌的聚砜已被美國(guó)食品和藥物管局（FDA）認(rèn)可并且應(yīng)用于食品行業(yè)，一次或多次應(yīng)用。
聚砜具有很好的綜合電性能：盡管介電常數(shù)和損耗因素很低，但仍具有高介電強(qiáng)度和體積電阻率。并且可以在很廣的溫度和頻率（甚至微波頻率）范圍內(nèi)保持恒定不變。
聚現(xiàn)可以進(jìn)行鎳和銅的化學(xué)電鍍并具有 20 lb／in的粘結(jié)強(qiáng)度。
品級(jí)
聚硯的注塑級(jí)、擠塑級(jí)中都有透明和不透明產(chǎn)品。還有特殊的醫(yī)用級(jí)可符合美國(guó)藥典 XIX Class VI的要求。
應(yīng)用
聚砜廣泛應(yīng)用于需要滅菌的醫(yī)用設(shè)備部件。
聚砜在食品加工設(shè)備中的應(yīng)用包括：蒸汽平鍋、咖啡濾器、制咖啡機(jī)具、擠奶機(jī)具、鉗子、刮刀片和管子。
聚砜在管道應(yīng)用中可代替金屬，包括閥門組件和管道配件。它具有耐氯氣、防腐蝕等的優(yōu)點(diǎn)。
聚砜可用于許多半透膜，如腎透析。反滲透和超濾等。
電子、電器應(yīng)用包括連接器、熔斷器。電池殼體、開關(guān)、電容器膜以及集成電路板。
在化學(xué)加工設(shè)備應(yīng)用中，如用于泵。濾板、塔填料和防腐管材。
商業(yè)信息
聚砜的價(jià)格純樹脂每磅從4．25美元到醫(yī)用級(jí)每磅4．93美元。
只有Amoco Performance Products公司在美國(guó)出售此產(chǎn)品。商品名為Udel。
熱塑性彈性體(TPE）
熱塑性彈性體這種材料既具有熱塑性塑料的易加工性能，又具有熱固性橡膠的性質(zhì)。因此，熱塑性彈性體可像熱塑性塑料那樣快速、有效的、經(jīng)濟(jì)性地加工橡膠制品。這種材料目前在世界上對(duì)橡膠和熱塑性樹脂工業(yè)有很大影響。
20世紀(jì)50年代，出現(xiàn)了熱塑性聚氨酯（TPU）。60年代出現(xiàn)了苯乙烯嵌段共聚物，到了70年代，又有許多熱塑性彈性體相繼問世。
全球熱塑性彈性體的使用量（1992年為 800，000 t／a）正以每年 8～9％的速度增長(zhǎng)。預(yù)計(jì)這一增長(zhǎng)速度可持續(xù)到90年代。到本世紀(jì)末，熱塑性彈性體將轉(zhuǎn)變?yōu)槌墒斓漠a(chǎn)品，那時(shí)的增長(zhǎng)速度會(huì)逐漸減慢。
熱塑性彈性體既是橡膠，又是塑料。就加工而言，它是一種塑料，而按照性質(zhì)，它又是一種橡膠。
熱塑性彈性體具有許多優(yōu)于熱固性橡膠的特點(diǎn)。其中包括：1．很少需要甚至不需要混煉；2．加工過程簡(jiǎn)單；3．加工時(shí)間短；4．能耗低；5．可加工回用料；6.熱塑性彈性體制品可回用；7．可以更經(jīng)濟(jì)、更精細(xì)地控制產(chǎn)品質(zhì)量；8．密度低；9.可以使用塑料的加工方法，例如吹塑、熱成型，進(jìn)行加工。
當(dāng)然熱塑性彈性體在實(shí)際應(yīng)用中也有些不足。包括：1．它屬于新技術(shù)，普通橡膠加工廠對(duì)它不熟悉；2．熱塑性彈性體所需的加工設(shè)備熱固性橡膠加工廠不熟悉；3.一些熱塑性彈性體需要在加工前進(jìn)行干燥；4．低硬度熱塑性彈性體能買到的不多；5．熱塑性彈性體在溫度升高時(shí)會(huì)熔化，使之不能應(yīng)用于短暫的高溫條件下；6．只有大批量生產(chǎn)，才能使熱塑性彈性體具有經(jīng)濟(jì)性。
熱塑性彈性體的型號(hào)
在商業(yè)中，熱塑性彈性體一般具有6種型號(hào)。它們是（按照價(jià)格和性能水平排列）：苯乙烯系嵌段共聚物、聚烯烴共混物（TPOS）、彈性體型合金、熱塑性聚氨酯（TPUS）、熱塑性共聚酯以及熱塑性聚酰胺。
商品熱塑性彈性體的硬度從邵氏A30至邵氏 75 D。商品牌號(hào)的數(shù)字隨著硬度增加而增大。并區(qū)隨著硬度的升高，熱塑性彈性體的類橡膠性能逐漸減弱，而塑料性能逐漸增強(qiáng)。熱塑性彈性體的使用溫度范圍是-95°F-340°F，并且可以在許多不同的環(huán)境下使用。因此熱塑性彈性體可以代替熱固性橡膠，用于過去只用熱固性橡膠的特殊用途中。
加工
制造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體，既快速又經(jīng)濟(jì)。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設(shè)備均適用于熱塑性彈性體。
熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進(jìn)行加工。而這些方法均不能應(yīng)用于熱固性橡膠制品。
應(yīng)用
熱塑性彈性體的應(yīng)用與一般的熱固性橡膠一樣廣泛而深入。不過，有一個(gè)例外是充氣輪胎，目前尚未找出合適的熱塑性彈性體。熱塑性彈性體的用途有實(shí)心輪胎、大小家用器具、建筑材料、鞋。電絕緣、板材、食物和飲料包裝以及保健用品。主要的熱塑性彈性體在后文詳述。
熱塑性彈性體（彈性）合金
熱塑性彈體型（彈性）合金具有許多優(yōu)越的性能。一種產(chǎn)品，既有熱固性橡膠的性能，也具有熱塑性樹脂的性能，它們可以代替橡膠，主要是由于它們?cè)诩庸ど系膬?yōu)越性。可以不經(jīng)硫化，這樣提高了產(chǎn)率、減少了邊腳料并使對(duì)混煉的依賴性降至最低。要使熱塑性彈性體能與橡膠競(jìng)爭(zhēng)，它要有低硬度、空間柔曲性和負(fù)荷變形、完全恢復(fù)形狀等性能。對(duì)柔性塑料的性能要求與熱固性橡膠完全不同，為了滿足這些應(yīng)用的需要，合金必須要具有剛性（彎曲模量）、沖擊韌度以及拉伸強(qiáng)度等特點(diǎn)。它們之所以能代替柔性塑料，是由于其具有更優(yōu)越的性能如低溫柔曲性、抗蠕變性、彈性恢復(fù)以及很好的摩擦系數(shù)。
作為第一種熱塑性彈性體合金??熱塑性硫化橡膠（TPVS），是1981年問世的。這種材料是橡膠和塑料的混合物，其中橡膠部分被高度硫化。作為商業(yè)產(chǎn)品的有乙丙橡膠或丁睛橡膠與聚丙烯（PP）的混合物，其中硫化橡膠完全被分散。經(jīng)高效硫化共混后這種混合物與其它簡(jiǎn)單的聚合物共混物（其中橡膠相未硫化，只預(yù)交聯(lián)或只有部分流化）是大不相同的。熱塑性硫化橡膠的性能也可在制造時(shí)將完全硫化的橡膠（如EPDM）完全分散在PP連續(xù)相中而大大增強(qiáng)。
還報(bào)導(dǎo)過一些可硫化共混的橡膠，如天然橡膠與結(jié)晶性或半結(jié)晶性熱塑性塑料的雙組份共混體系的例子。
單相體系的可熔融加工的彈性體合金，是在1985年問世的。這種新型材料（MPR）是一種合成彈性體，它兼具有橡膠和塑料的性質(zhì)，可用塑料加工設(shè)備進(jìn)行加工，也可用改進(jìn)過的橡膠加工設(shè)備進(jìn)行加工。
這些材料有專利的乙烯共聚物和氯化聚烯烴合金，其中乙烯聚合物已原位交聯(lián)。加入增塑劑和填充物可增加柔曲性和補(bǔ)強(qiáng)。
可熔融加工橡膠在化學(xué)性質(zhì)上可設(shè)計(jì)成最具有橡膠性的。如同熱固性橡膠，含有可熔融加工橡膠聚合物結(jié)構(gòu)具有很低的結(jié)晶度、低彎曲模量、非常好的拉伸變形，應(yīng)力一應(yīng)變曲線與氯丁橡膠和丁腈橡膠非常相似。
最近，注塑成型品級(jí)的產(chǎn)品有了很大發(fā)展，提高了流動(dòng)性和注塑成型能力。對(duì)于這些中等粘度聚合物的加工范圍，也比最初的品級(jí)大大加寬。這些材料的粘度既有剪切依賴性又有溫度依賴性，允許這些產(chǎn)品在注塑成型過程中在形狀、尺寸、厚度上有所變化。制品具有較低的收縮性、更好的清晰度以及優(yōu)越的外觀。
性能
市面出售的彈性合金在硬度上可達(dá)到邵氏A54一邵氏D50。產(chǎn)品等級(jí)有一般用途的擠塑和注塑成型級(jí)、阻燃級(jí)、FDA規(guī)格級(jí)以及醫(yī)用級(jí)。極限拉伸強(qiáng)度從7．6～27．6MPa，彎曲模量可從5．5（MPR）到345MPa（TPVS）。
通常， EPDM／PP的 TPVS以其物理、機(jī)械的綜合性能而聞名。一些柔軟級(jí)別比重低、硬度范圍寬、抗壓縮永久變形好以及熱變化性好。熱塑性硫化橡膠的各種 NBR／PP品級(jí)是很好的了胎橡膠替代品。它們具有很好的耐油料、耐燃油性。丁基橡膠與PP的熱塑性硫化橡膠具有低的透水性、透氣性，并且象可熔融加工橡膠一樣能吸收能量。
一些可熔融加工性橡膠制品具有非常好的美學(xué)性能，并且有橡膠柔軟性、裝飾性以及手感?？扇廴诩庸さ南鹉z制品也有硫化橡膠的性能，具有不尋常的耐熱、耐油、耐化學(xué)品以及很好的耐候性?？扇廴诩庸は鹉z可用作PVC的改性，并且可與某些熱塑性塑料一起加工，以制成復(fù)合材料和擠塑型材。
加工
加工熱塑性硫化橡膠的設(shè)備必須能夠熔化、塑化以及熔融樹脂的混合，因此必須具有足夠的溫度和剪切力以獲得均勻的熔化溫度（至少350～370°F）。采用生產(chǎn)那些如PE，PP，PVC等的通用設(shè)備，便可獲得很好的效果。它們的L／D比為20：1，或者更大（最好至少為24：1）。漸變螺桿的壓縮比為3．0：1～3．5：1。機(jī)筒溫度要達(dá)到350～400 °F。在加工前，進(jìn)行熱空氣干燥是很必要的，尤其是對(duì)熱塑性硫化橡膠。
彈性合金在一般的往復(fù)螺桿機(jī)上，便可以注塑成型。它們注塑成型的周期短，脫模容易，并且可以生產(chǎn)出很好的外觀和形狀的制品。它們可以用標(biāo)準(zhǔn)注塑或在擠塑吹塑成型設(shè)備上擠塑吹塑成型、也可壓延，或是后成型以及熱焊接。這些材料也可用化學(xué)或物理性發(fā)泡劑發(fā)泡。
如果可以控制足夠的溫度（320～350 °F）、剪切力以及合適的粘度，現(xiàn)代的橡膠和塑料加工設(shè)備均可適用于可熔融加工的橡膠。因此，許多現(xiàn)代的橡膠擠出機(jī)、一些螺桿注料式橡膠注塑成型機(jī)以及一些橡膠壓延機(jī)都可以稍加改造用來加工可熔融加工的橡膠。一些塑料壓延機(jī)、往復(fù)式螺桿注塑成型機(jī)以及一些擠出機(jī)不會(huì)有過高的剪切熱，可以很容易地被采用。無論是用什么方法改造可熔融加工橡膠的生產(chǎn)設(shè)備，都可以保持原來生產(chǎn)塑料和橡膠的能力。
具有適當(dāng)流動(dòng)特性的可熔融加工的橡膠產(chǎn)品可以通過下列方法加工：擠塑。注塑成型、吹塑、壓延、以及熱成型。并且，注塑成型已經(jīng)被簡(jiǎn)化；加寬了低粘度可熔融的橡膠的加工范圍，并且使加工所需的特殊要求降至最低。
應(yīng)用
可熔融加工的橡膠主要用于制作擠塑、模塑成型、吹塑以及壓延的制品。這些產(chǎn)品可以用可熔融加工橡膠直接制成，也可由PVC與可熔融加工橡膠共混物制成。
可熔融加工的橡膠與選用的PVC一類熱塑性塑料共同加工，可以得到預(yù)期的模塑復(fù)合材料和具有剛性和彎曲性的熱塑性組份的共擠出型材。
迄今大多數(shù)被使用的可熔融加工的橡膠產(chǎn)品大都是擠塑制品。包括：建筑物和汽車窗密封條、制冷器軟管外套管。電纜包皮、門密封墊以及膠乳芯棒?？扇廴诩庸は鹉z的擠塑一吹塑產(chǎn)品也可以用于生產(chǎn)回旋狀汽車胎墊。
用可熔融加工橡膠模塑的各種形狀的“橡膠”制品最多。模塑成型有一大片市場(chǎng)領(lǐng)域，它可以滿足許多不同的需求。預(yù)計(jì)新的模塑成型產(chǎn)品將很快被廣泛采用。這種模塑成型產(chǎn)品包括：支柱接頭。液下閥門墊片、計(jì)算機(jī)插頭墊（用于電纜口的密封）、用于測(cè)試儀器的精密A型圖、用于減震的摩托車氣缸墊、用于緩沖和封接的模塑墊圈、汽車刮水器刮片、以及盲柄和門扶手組件。
熱塑性硫化橡膠在汽車部件，如軟管外套管、密封墊、回旋狀胎墊、門窗密封等的應(yīng)用中，非常重要。由于有很好的電性能，所以它被廣泛應(yīng)用于電子、電器工業(yè)中的電纜、電線包皮。在許多建筑和結(jié)構(gòu)用途中可用作膨脹接頭和密封件。特殊品級(jí)的熱塑性硫化橡膠產(chǎn)品可接觸食品。飲料、藥物以及活體組織。熱塑性硫化橡膠在醫(yī)學(xué)方面的應(yīng)用包括注射器、藥瓶塞、床單以及給料泵的膜等。
商業(yè)信息
DU Pont公司提供牌號(hào)為 Alcryn的可熔融加工的橡膠原料以及新的易成型品級(jí)產(chǎn)品。Monsanto公司提供牌號(hào)為Santoprene橡膠和Geolast彈性體的熱塑性硫化橡膠。
熱塑性彈性體彈性合金的價(jià)格中等，1990年10月1日價(jià)格每磅1．61～2．20美元之間。特殊用途品級(jí)產(chǎn)品的價(jià)格會(huì)高些。
乙烯-丙烯酸乙酯（EEA）
乙烯-丙烯酸乙酯（EEA）樹脂是聚烯烴中韌性及柔度最大的一族。它們的范圍包括從類橡膠的，適合作熱熔粘合劑的低熔點(diǎn)產(chǎn)品，到類聚乙烯的，具有非同尋常的韌度和柔度的產(chǎn)品。這類樹脂都是乙烯和丙烯酸乙酯的無規(guī)共聚物，通常結(jié)構(gòu)為
丙烯酸乙酯部分為共聚物提供柔度和極性，通常占聚合物的15?30％（wt）含量。與乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）相比，同為乙烯共聚物，EEA有更高的熱穩(wěn)定性，并屬于非腐蝕性降解產(chǎn)品，因而能適應(yīng)的加工條件范圍更寬。
加工廠和再制廠常常把EEA與烯烴類聚合物或工程聚合物摻合在一起，以便生產(chǎn)出把兩種樹脂的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來的產(chǎn)品。
化學(xué)與性能
EEA樹脂是在專門改裝過的高壓聚乙烯反應(yīng)器中由自由基聚合法生產(chǎn)的。當(dāng)丙烯酸乙酯的含量增加時(shí)，共聚物將變得更堅(jiān)韌、更柔軟、更有彈性。高丙烯酸乙酯含量樹脂的極性，增加表面吸收油墨的能力并具有粘合性質(zhì)。
與其它聚烯烴如LDPE相比較，EEA的基本使用性能有：對(duì)應(yīng)力斷裂、沖擊、和彎曲疲勞有較強(qiáng)的抵抗力；較高的摩擦系數(shù)；較好的低溫性能以及更低的熔點(diǎn)。當(dāng)丙烯酸乙酯（EA）含量升高時(shí)，共聚物的上限使用溫度稍有下降，透明度降低。
市場(chǎng)上的EEA通常是未加改性的片狀樹脂，但也有含大量填料的專用混合料，如阻燃混合料和用作線纜涂層的半導(dǎo)體材料。
加工
加工EEA共聚物可采用為具有相似熔融指數(shù)的LDPE設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)的擠塑。吹塑和注塑設(shè)備。典型的擠壓熔融溫度為320°F；注塑法的溫度范圍為280?400°F，具體數(shù)值需根據(jù)熔融指數(shù)和丙烯酸乙酯的含量而定。EEA共聚物加工時(shí)無論采用擠壓法、吹塑法或者注塑法加工，通常均無須使用助劑。
用途
典型用途包括：聚合物改性、熱熔性粘合劑和密封劑、撓性軟管和普通管子，層壓片材、多層薄膜、注塑和擠壓零件以及電線和電纜混合料。
EEA共聚物能與所有的烯烴聚合物相容，如：VLDPE、LDPE。LLDPE、HDPE和聚丙烯等。EEA與其它聚烯烴混配在一起，一般用來生產(chǎn)一種模量能達(dá)到專門要求的，又保留了所想要的EEA特性的產(chǎn)品。高模量聚合物如聚下難、酰胺和聚酯，添加了EEA共聚物后，抗沖擊性能顯著提高。EEA共聚物也用來生產(chǎn)熱熔性粘合劑類產(chǎn)品，比乙烯共聚物有更寬的使用溫度范圍。EEA熱熔性粘合劑有一些獨(dú)特的綜合性能，包括：很高的剪切破壞溫度和低溫韌度；以及對(duì)非極性基質(zhì)有優(yōu)良的粘合力。在薄膜應(yīng)用領(lǐng)域，EEA共聚物被用作多層薄膜的連結(jié)層，并用于和其它聚合物混配以改進(jìn)低溫韌度和抗應(yīng)力斷裂性能。EEA共聚物對(duì)填料有很高的容納量，以EEA和炭黑為原料的半導(dǎo)體薄膜及管材被制成微型芯片的包裝材料、甘油炸藥袋，以及多種醫(yī)院方面的防靜電用途。FDA規(guī)定，接觸食品的EEA共聚物中EA含量不能超過 8％，然而，較高 EA含量的共聚物可以與其它烯烴聚合物摻合，從而使混合料中的 EA含量低于 8％，滿足 FDA的規(guī)定。而同時(shí)，混合料還必須滿足FDA中177?1520條款對(duì)聚烯烴浸取物的限制。
