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增強(qiáng)尼龍注塑工藝注意事項
●模具的結(jié)構(gòu)對注塑制品翹曲變形的影響
在模具設(shè)計方面,影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等?! ∽⑺苣>邼部诘奈恢?、形式和澆口的數(shù)量將影響塑料在模具型腔內(nèi)的填充狀態(tài),從而導(dǎo)致塑件產(chǎn)生變形?! ×鲃泳嚯x越長,由凍結(jié)層與中心流動層之間流動和補(bǔ)縮引起的內(nèi)應(yīng)力越大;反之,流動距離越短,從澆口到制件流動末端的流動時間越短,充模時凍結(jié)層厚度減薄,內(nèi)應(yīng)力降低,翹曲變形也會因此大為減少。在注射過程中,塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻,這種收縮差別導(dǎo)致彎曲力矩的產(chǎn)生而使塑件發(fā)生翹曲?!?br />
●塑化階段對制品翹曲變形的影響
塑化階段即玻璃態(tài)的料粒轉(zhuǎn)化為粘流態(tài),提供充模所需的熔體。在這個過程中,聚合物的溫度在軸向、徑向(相對螺桿而言)的溫差會使塑料產(chǎn)生應(yīng)力;另外,注射機(jī)的注射壓力、速率等參數(shù)會極大地影響充填時分子的取向程度,進(jìn)而引起翹曲變形?! ?br />
●充模及冷卻階段對制品翹曲變形的影響
溫度對翹曲變形的影響體現(xiàn)在以下幾個方面。 (1) 塑件上、下表面溫差會引起熱應(yīng)力和熱變形; (2) 塑件不同區(qū)域之間的溫度差將引起不同區(qū)域間的不均勻收縮; (3) 不同的溫度狀態(tài)會影響塑料件的收縮率?! ?br />
●脫模階段對制品翹曲變形的影響
塑件在脫離型腔并冷卻至室溫的過程中多為玻璃態(tài)聚合物。脫模力不平衡、推出機(jī)構(gòu)運動不平穩(wěn)或脫模頂出面積不當(dāng)很容易使制品變形。同時,在充模和冷卻階段凍結(jié)在塑件內(nèi)的應(yīng)力由于失去外界的約束,將會以變形的形式釋放出來,從而導(dǎo)致翹曲變形。
●注塑制品的收縮對翹曲變形的影響
注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在模具設(shè)計階段不考慮填充過程中收縮的影響,則制品的幾何形狀會與設(shè)計要求相差很大,嚴(yán)重的變形會致使制品報廢。除填充階段會引起變形外,模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異,從而產(chǎn)生翹曲變形?!?br />
●殘余熱應(yīng)力對制品翹曲變形的影響
在注射成型過程中,殘余熱應(yīng)力是引起翹曲變形的一個重要因素,而且對注塑制品的質(zhì)量有較大的影響。由于殘余熱應(yīng)力對制品翹曲變形的影響非常復(fù)雜,模具設(shè)計者可以借助于注塑CAE軟件進(jìn)行分析和預(yù)測。
●結(jié)論
影響注塑制品翹曲變形的因素有很多,模具的結(jié)構(gòu)、塑料材料的熱物理性能以及注射成型過程的條件和參數(shù)均對制品的翹曲變形有不同程度的影響。因此,對注塑制品翹曲變形機(jī)理的研究必須綜合考慮整個成型過程和材料性能等多方面的因素。
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