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注塑中造成變色的原因

時(shí)間:2019-11-25 03:40 閱讀:1236 來源:互聯(lián)網(wǎng)

一、設(shè)備方面  ?。?)設(shè)備不干凈。灰塵或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。   (2)熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。  ?。?)機(jī)筒中有障礙物,易促進(jìn)塑料降解;機(jī)筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物,不斷磨削使塑料變色。   二、注塑件模具方面  ?。?)注塑件模具排氣不良,塑料被絕熱壓縮,在高溫高壓下與氧氣劇烈反應(yīng),燒傷塑料。  ?。?)注塑件模具澆口太小。  ?。?)料中或模內(nèi)潤滑劑、脫模劑太多。必要時(shí)應(yīng)定期清潔料筒,清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。   (4)噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。   三、工藝方面  ?。?)螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大。  ?。?)機(jī)筒、噴嘴溫度太高。  ?。?)注射壓力太高、時(shí)間過長,注射速度太快使制品變色。   四、原料方面  ?。?)物料被污染。  ?。?)水分及揮發(fā)物含量高。  ?。?)著色劑、添加劑分解。   1.6.8黑斑或黑液   造成這種缺陷的原因主要是在設(shè)備和原料方面:   一、設(shè)備方面  ?。?)機(jī)筒中有焦黑的材料。  ?。?)機(jī)筒有裂痕。  ?。?)螺桿或柱塞磨損。  ?。?)料斗附近不清潔。   二、注塑件模具方面  ?。?)型腔內(nèi)有油。  ?。?)從頂出裝置中滲入油。   三、原料方面:  ?。?)原料不清潔。   (2)潤滑劑不足。   1.6.9 燒焦暗紋   一、設(shè)備方面:   注射熱敏性塑料后,機(jī)筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開始時(shí)排氣不暢。   二、注塑件模具方面:   (1)排氣不良。  ?。?)澆口小或澆口位置不當(dāng)。  ?。?)型腔局部阻力大,使料流匯合較慢造成排氣困難。   三、工藝方面:  ?。?)機(jī)筒、噴嘴溫度太高。  ?。?)注射壓力或預(yù)塑背壓太高。   (3)注射速度太快或注射周期太長。   四、原料方面:  ?。?)顆粒不均,且含有粉末。   (2)原料中揮發(fā)物含量高。  ?。?)潤滑劑、脫模劑用量過多。

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