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塑件不完整的解決辦法

時間:2019-11-25 03:40 閱讀:1238 來源:互聯(lián)網(wǎng)

這是一個經(jīng)常遇到的問題,但也比較容易解決。當(dāng)用工藝手段確實(shí)解決不了時,可從注塑件模具設(shè)計(jì)制造上考慮進(jìn)行改進(jìn),一般是可以解決的。 一、設(shè)備方面: (1)注塑件機(jī)塑化容量小。當(dāng)制品質(zhì)量超過注塑件機(jī)實(shí)際最大注射質(zhì)量時,顯然地供料量是入不敷出的。若制品質(zhì)量接近注塑件機(jī)實(shí)際注射質(zhì)量時,就有一個塑化不夠充分的問題,料在機(jī)筒內(nèi)受熱時間不足,結(jié)果不能及時地向注塑件模具提供適當(dāng)?shù)娜哿稀_@種情況只有更換容量大的注塑件機(jī)才能解決問題。有些塑料如尼龍(特別是尼龍66)熔融范圍窄,比熱較大,需用塑化容量大的注塑件機(jī)才能保證料的供應(yīng)。 (2)溫度計(jì)顯示的溫度不真實(shí),明高實(shí)低,造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計(jì)失靈,或者是由于遠(yuǎn)離測溫點(diǎn)的電熱圈老化或燒毀,加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時修復(fù)更換。 (3)噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小,則由于流通直徑小,料條的比容增大,容易致冷,堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力;太大,則流通截面積大,塑料進(jìn)模的單位面積壓力低,形成射力小的狀況。同時非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良,常常發(fā)生模外溢料,模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞;噴嘴或主流道入口球面損傷、變形,影響與對方的良好配合;注座機(jī)械故障或偏差,使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離;噴嘴球徑比主流道入口球徑大,因邊緣出現(xiàn)間隙,在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。 (4)塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊,或機(jī)筒進(jìn)料段溫度過高,或塑料等級選擇不當(dāng),或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化,粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過橋”,堵塞通道或包住螺桿,隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動,不能前移,造成供料中斷或無規(guī)則波動。這種情況只有在鑿?fù)ㄍǖ?,排除料塊后才能得到根本解決。 (5)噴嘴冷料入模。注塑件機(jī)通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機(jī)筒前端和噴嘴溫度過高,或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲料過多,產(chǎn)生“流涎”,使塑料在未開始注射而注塑件模具敞開的情況下,意外地?fù)屜冗M(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬,而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。這時,應(yīng)降低機(jī)筒前端和噴嘴的溫度以及減少機(jī)筒的儲料量,減低背壓壓力避免機(jī)筒前端熔料密度過大。 (6)注塑件周期過短。由于周期短,料溫來不及跟上也會造成缺料,在電壓波動大時尤其明顯。要根據(jù)供電電壓對周期作相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時一般不考慮注射和保壓時間,主要考慮調(diào)整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間,既不影響充模成型條件,又可延長或縮短料粒在機(jī)筒內(nèi)的預(yù)熱時間。

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