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在射出成型技術已傾向為減少成型品壁厚與增加成型時的模穴數(shù)，所以射出成型機需要有非常高的容量，這包括了高效率的塑化效果、均質化與快速應答射出及可靠與正確的機械設計。 現(xiàn)今塑料產品定義“薄件”這項目是以其流動長度與/壁厚之比值(L/T比) (其截面厚度以1mm來說)至少要大于150時即稱為薄件。 為了提高射出成型效率，降低壁厚不只是降低材料消耗或是體積大小而已，最重要的是要降低成型時的循環(huán)時間，壁厚能減少一半，冷卻時間將可以降到原來所需的25%的時間。 高充填速率對于需要較高模穴壓、翹曲情形減到最低、鎖模力要求降低是有益的，高射出速度可以讓成型品產生最小的應力：一方面可以改善成型品的質量，另外一方面成型品的尺寸可以早一點穩(wěn)定而且當表面溫度仍高時可以早一點進行托模。 薄件的設計不被限定在傳統(tǒng)的包裝盒也逐漸的應用到專業(yè)的產品上，薄件生產所使用的是高容量、高精密型式的塑料射出成型機。 薄件產品可以分成三類： 1.高容積 此類薄件部品在選擇最佳射出成型機時是考慮其高容量，其產品是由多個快速成型處理零件所組成的：杯子、花盆、各種尺寸的桶子、食品容器(例如人造奶油或色拉包裝容器)，通常材料使用PE或PP少許的PS此類物品的壁厚介于0.3~0.4mm。 對于多模穴的注塑件模具(例如96模穴以上)在加工時使用高射出率(到650mm/s以上)并搭配高出色的摸穴壓(到700bar以上)，這些微小產品在尺寸精密度要比在色彩的均勻性的質量要求更重要。 2.高精密 此類高精密射出成型品主要包括滑板、CD盒、磁盤片蓋子、醫(yī)學用品(諸如有蓋子的培養(yǎng)皿等。這些產品要求重要嚴格要求公差上特別是在尺寸與翹曲，例如滑板、CD盒需要在成型后進行組配。這些產品的截面厚度介于0.4~1mm間不是相當薄，其射出率(到350mm/s以上)與模穴壓力(到600bar以上)比傳統(tǒng)的包裝容器是低了些，在材料的選用上使用PS，但也有使用工程塑料諸如ABS，通常使用在單獨的零件上。 3.高容積高精密 此類產品對于塑料射出成型機更需要嚴厲的需求在容積、精密度上，此類產品包括行動電話外殼、終端機外殼、其它家用娛樂設備及辦公電等氣設備，產品的壁厚介于0.2~1mm，所使用的材料是流動性差的諸如PC、ABS、PC/ABS混合還包括使用PA、PBT或LCP為材料的連接器、端子臺，其它薄件的產品還包括大體積的部品，諸如：電視機、計算機、列表機、復印機等外殼。 至于有關薄件成型這項技術對射出成型機的要求有如下幾點： 1.高塑化能力：使用大尺寸螺桿并搭配復螺紋，可以獲致較高的塑化容量。 2.良好的塑化效果：一般除了將加料速度放慢以獲致良好的塑化效果外，使用復螺紋亦可獲致相同效果。 3.快速應答的射出：厚件、普通件、薄件成型其射出速度一般介于150~1000mm/s，端視成型品的形狀與塑料特性而定。使用蓄壓器以提供達到速度要求的必要性，另外搭配快速反應的伺服油壓閥來達到射速從0~800mm/s。 1.高射出壓力：高射出壓力是為顧及高L/T比或非常薄的薄件成型。 2.平順的且花費短的機械作動時間：機器的作動應該是平順且快速的以節(jié)省成型時間。 3.敏感與有效的注塑件模具保護措施：注塑件模具安全保護裝置在設計階段即應提供可靠保護措施，包括開關模時的安全措施與人員安全。 1.穩(wěn)固的機臺與剛強的鎖模板：因為快速運動的與高模穴壓力，加上薄件或快速成型時需要堅固的機臺機座與模板，以防止注塑件模具變形。 2.可同步多重處理功能：同步處理功能可以有效的節(jié)省成型時間此部份包括訊號同步處理、雙動作等。 3.低能源消耗：現(xiàn)今的能源管理首先考慮在應用方面(包括薄件與快速成型運用)所能獲致的成效，因為不同的機器設備在能源消耗上亦會有所不同。 持續(xù)的降低壁厚可以節(jié)省材料的消耗與成型時間，而且提供相當多的節(jié)省成本的機會，在過去許多可以運用薄殼成型的部品未被估計，生產者將可以看見這些技術的競爭優(yōu)勢將會越來越明顯。 轉自一點通注塑件網(wǎng)